珠海（hǎi）數控車床|小（xiǎo）型數控車床價格|凱恩利機械高精密 ：

CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高配置表

一、 主要技術參數     ※※ 加（jiā）工範圍   ４、 床身上回轉直徑 ㎜ Φ400  ５、加工直徑 盤件/軸件（jiàn） ㎜ Φ350/φ100 ６、加工外圓長（zhǎng）度 ㎜    230   ７、  棒料直徑 ㎜ Φ55

二、  動力頭的有什麽作用和應用？

5.主軸旋轉由電力，進給及控製由壓縮空氣（qì）壓力進行的性能價格比卓越的鑽削裝置，根據加工條件可以（yǐ）從（cóng）豐富的機種（zhǒng）中選擇適合的型（xíng）號 。

6. 底座型結構的高精度，高剛性鑽削裝置，主軸電動機采用（yòng）了（le）高性能，高功率的電動機（jī），具有（yǒu）從低轉速到高轉速廣泛的類型。

鑽（zuàn）孔攻牙主軸頭屬動力部件，可鑽孔、攻牙作業，也可配裝多軸（zhóu）器，提升效率。是（shì）精度要求較高之產（chǎn）品加工（gōng），量產型產品可配作（zuò）自動化作業，例如：摩托車零部件、

汽車零部件等要求高及量產化的部件。

※※ 刀具  15、 外圓方刀（dāo）尺寸 ㎜ 20×20  16、內孔鏜（táng）刀尺寸（cùn） ㎜ φ20  17、 換刀方式  隨意換刀（dāo） 18、換刀時   S  0.2  19、換刀定位精度 0.003   20、  刀架（jià）裝刀量  把 4把排刀+Y軸五軸動力頭（tóu）  ※※ 動力頭  21、 動（dòng）力頭電機（jī）  kw  0.75

 22、 動力頭轉速  3000   23 動力頭夾持       ER20/φ13 ㎜   24、動力頭攻牙 M   M8  ※※ 其它 25、 重複定（dìng）位精度（X/Z/Y）恒溫下 ㎜ 0.003/0.003/0.01  26、 定位（wèi）精度 mm 0.005  27、床（chuáng）身結構  45度  28、 總裝機空量約  kw 11

 29、機（jī）床淨重 Kg  2950   30、 外形尺寸（長×寬×高（gāo）） ㎜  2160×1380×1850

車銑複合加工中心概念    加（jiā）工效率與精度（dù）是金屬（shǔ）加工領域追求的永恒目標。隨著數控（kòng）技術、計（jì）算機技術、機床技術（shù）以及加工工藝技術的不斷發展，傳統的加工理（lǐ）念已不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，複合加工（gōng）技術應運而（ér）生。一（yī）般來說，複合加工是指在一台加工設備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技（jì）術的總稱。目前的複合加（jiā）工技術主要表現為2種不同的類（lèi）型，一種是以能量或運（yùn）動方式為基礎的不同加工方法的複合；另一種（zhǒng）是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的複合，車銑複合加工是近年來該領域發展為迅速的加工方式之一。

車銑複合加工中心相關介紹

當停車時，為使電動（dòng）機迅速靜止，則需將電動機電源反接，電動機（jī）在反接製動狀態下（xià）迅速製動。台灣車（chē）銑複合加工（gōng）中心如果電動機轉速較低時（shí），則依靠速度繼（jì）電器KP1或KP2的動合觸點自動切斷控製電（diàn）路，斷開電動機電源，實行自由停車。

              CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車（chē）銑複合機∠45斜床身高配置表

一、主要技術參數  ※※  主軸  ８、主軸（zhóu）端部形式   A2-5  ９、主軸轉數（shù）級數  級  無  １０、主軸中心高  mm  65

 １１、 主軸轉數範圍   r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑  ㎜  Φ56

 ※※  電機   1３、  主電機功率   kw   4.4/5.5(可選）   14、 進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

 ※※  刀具  15、  外圓方刀（dāo）尺寸  ㎜  20×20  16、 內孔（kǒng）鏜刀（dāo）尺寸  ㎜  φ20  17、 換刀方式  轉塔式（shì）就（jiù）近換刀（dāo）

 18、 換刀時間 S 0.2  19、 換刀定位精度  0.003  20、 刀架裝刀量  把（bǎ）  刀（dāo）塔+Y軸五軸動力頭

 ※※ 動力頭（tóu）  21、  動（dòng）力頭電  kw  0.75  22、 動力頭轉（zhuǎn）速  3000  23、 動力頭夾持   ㎜   ER20/φ13  24、 動力（lì）頭攻牙  M   M8